استمرت عملية التشكيل بالحقن في النمو منذ أواخر القرن التاسع عشر. قادرة على إنتاج أشياء صغيرة مثل الأمشاط ، كما أنها تستخدم لإنشاء أجزاء للطائرات واللوازم الطبية. من الصعب تخيل العالم بدون المنتجات التي ينتجها. حصل على براءة اختراع من قبل جون ويسلي حياة وأخيه إشعياء في عام 1872. واليوم ، يستخدم حقن صب لإنتاج حوالي 30 في المئة من جميع المنتجات البلاستيكية. هذه العملية بسيطة نسبياً ولكنها مكلفة. وبالتالي عادة ما يتم استخدامها فقط لإنتاج المواد بكميات كبيرة.
$config[code] not foundالمشبك اغلاق القالب. هذا سوف يعقد القالب في مكانه بينما يتم تعبئة القالب بالبلاستيك الذائب. كما أنه سيبقي القالب مستمرًا بينما يبرد البلاستيك.
ضخ البلاستيك المذاب في القالب. يبدأ البلاستيك ككريات من راتنجات البوليمر التي تصب في قاذف كبير مفتوح القاع. يقوم المحرك بتحويل البريمة ، وتغذية الحبيبات في الاسطوانة حيث يتم ذوبانها وتحويلها إلى بلاستيك مصهور ، ثم دفعها إلى القالب. يدخن المثقب البلاستيك الذائب في القالب بضغط يتراوح بين 10،000 و 30،000 رطل لكل بوصة مربعة. ثم يمسك المثقب بالبلاستيك ، مما يجبر المزيد من البلاستيك على ملء القالب بالكامل. هذا يضمن أن المنتج النهائي لن يحتوي على أي ثغرات. تغلق البوابة حفظ البلاستيك داخل القالب بينما يبرد. تكون القوالب عادة إما بالماء أو بالهواء.
حفر ثقوب صغيرة في القالب ، إذا تم تبريده بالماء أو سائل آخر. تمثل فترة التبريد حوالي 85 في المئة من عملية التشكيل. درجة حرارة الماء عادة ما تكون بين 33 و 60 درجة فهرنهايت. يمكن استخدام الماء تحت درجة التجمد. ومع ذلك ، يجب استخدام الجليكول أو مادة مضافة مماثلة للحفاظ على الماء من التجمد. العيب الرئيسي لاستخدام الماء لتبريد القالب هو تراكم التكثيف.
قم بفك المشبك وافتح القالب. قم بإزالة الجزء البلاستيكي الذي تم إنشاؤه للتو. ثم تنظيف الجزء ، وإزالة أي فائض من البلاستيك.
