يتعرض العمال للقتل أو الإصابة في مكان العمل يومياً ، وكان من الممكن تجنب العديد من هذه الحوادث من خلال اتباع إجراءات السلامة المناسبة. محل الآلات هو مكان خطير يحتوي على معدات اللحام وأدوات القطع وآلات مختلفة قادرة على التسبب في إصابات خطيرة أو حروق أو عمى أو تشويه أو بتر أو موت. ينبغي أن يكون هدف الإدارة والموظفين في متجر الآلات للتحكم في المخاطر في مكان العمل الخطر هذا وجعل السلامة أهم أهدافهم.
$config[code] not foundدور OSHA
ويطلب قانون السلامة والصحة المهنيان لعام 1970 من أرباب العمل توفير مكان عمل خال من الأخطار والامتثال لمعايير السلامة والصحة المهنية. أنشأ المؤتمر OSHA (إدارة الصحة والسلامة المهنية) لفرض المعايير وتوفير المعلومات والتدريب والمساعدة لأصحاب العمل والعمال. في عام 1985 ، وضع معيار قانون الاتصالات الخطرة حقوق العمال لمعرفة المخاطر التي تمثلها المواد الكيميائية الخطرة التي قد يتعرضون لها.
تحليل مخاطر العمل
تدرك OSHA أن العمال يلعبون دورًا في تحديد وتصحيح مخاطر أماكن العمل. يجب مراجعة الإصابات في مواقع العمل بالإضافة إلى حالات "شبه قريبة". يجب تحليل الخطوات المرتبطة بكل وظيفة لتحديد الخطأ ، ما الذي تسبب في وقوع حادث وتحديد النتائج. ستشجع المراجعات المنتظمة الموظفين على إدراك مخاطر المتجر. والمشاركة في تطوير إجراءات السلامة.
تحديد المهام والمعدات الخطرة في ورشة الماكينة
في متجر الآلات ، يمكن أن يكون لخطأ بسيط عواقب وخيمة. الآلات بصوت عال وخطير. بعضها ينبعث منها أبخرة سامة أو تفتقر إلى الحماية لمنع الرش أو التسرب. آلات التخلص من رقائق حادة ، الغبار المعدني ، وشظايا والنشارة. بعض الآلات تكون سيئة التصميم وخطيرة وتفتقر إلى ميزات السلامة وقد لا يتم إغلاقها بسرعة. يجب استبدال الآلات العتيقة وجداول الصيانة المفروضة. إن تحديد المخاطر والإجراءات سيئة التخطيط التي تعرض العمال للخطر هي الخطوة الأولى نحو تحسين السلامة.
يجب أن تكون آليات السلامة في مكانها
أنشأت OSHA معايير اتحادية للحراسة الآلية ، تتناول المتطلبات المحددة لمختلف الآلات. يجب عدم إزالة أي حراس مثبتة في المصنع إلا إذا تم تصميمها لإخراجها لأغراض محددة. ينبغي حراسة جميع نقاط التشغيل التي يمكن الوصول إليها ، ونقاط الورك ، والقرص ، أو الأجزاء الدوارة ، أو رقائق الطيران أو مخاطر الشرارة. ويمكن تحقيق ذلك باستخدام الدروع أو الحواجز أو إبعاد الماكينات عند استخدامها. أصدرت OSHA معيارًا جديدًا في فبراير 2008 يتطلب من أرباب العمل توفير معدات الحماية الشخصية (PPE) عند الضرورة لحماية الموظفين من إصابات العمل أو المرض أو الوفيات.
مستمرة التفتيش وبرامج التدريب
يجب تدريب جميع الموظفين الجدد على التشغيل الآمن للآلات. لا ينبغي لأي موظف أن يملأ أو يتولى العمل مع جهاز ما إلا إذا كان يعرف كيفية تشغيله ، مع مراعاة احتياطات السلامة. إذا تم تغيير المهام ، أو تنفيذ إجراءات جديدة أو تثبيت أجهزة مختلفة ، فإن جميع العمال يحتاجون إلى التدريب. إذا تم استخدام المواد الكيميائية الخطرة ، كما هو الحال في الطلاء بأكسيد الألمنيوم ، يجب تدريب الموظفين المتأثرين على التحكم في الانسكابات ، والتنظيف والاحتواء ، واستخدامات معلومات MSDS. من الضروري الاستجابة للطوارئ والإخلاء والتدريب على الإسعافات الأولية. يجب أن يتلقى الموظفون التدريب حول وقت الحاجة إلى معدات الحماية الشخصية وكيفية استخدامها. يجب على الفريق ، الذي يتضمن الموظفين ، إجراء عمليات تفتيش منتظمة على الموقع والآلات ، ومراجعة الأحداث وتحسين الإجراءات لتقليل الحوادث.
